我國是鑄造大國，金屬管道配件的產(chǎn)量自然不在話下，然而限位伸縮器的制作過程并不是簡單的鑄造就能決定質(zhì)量的，還包含了材質(zhì)配比，形狀，法蘭連接等因素，所以掌握科新技術(shù)才能創(chuàng)造自己的品牌。
    由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)裝備落后，自動化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標準進行規(guī)模化生產(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復(fù)雜件、件約為15%左右，而發(fā)達鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴重損傷了企業(yè)形象，非但不能通過進入國際市場的質(zhì)量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質(zhì)量性能。
    二是自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國鑄造業(yè)經(jīng)過前幾年的粗放型增長，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴張，但企業(yè)投入的科研和產(chǎn)品開發(fā)費用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產(chǎn)品嚴重過剩，大型鑄件、精密鑄件等高端產(chǎn)品相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價從國外購買。同時，我國的工科院校自上世紀90年代后大多不再設(shè)有鑄造專業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過系統(tǒng)的基礎(chǔ)和專業(yè)教育的工程技術(shù)人員較為稀缺，再加上規(guī)模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才、整合科技資源的能力不夠，基礎(chǔ)研究及原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新能力欠缺，不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進的設(shè)備，也很難生產(chǎn)出產(chǎn)品，研發(fā)出市場急需的新產(chǎn)品，在參與國際市場競爭中難以擺脫被動地位。
    國內(nèi)限位伸縮器行業(yè)盡管已經(jīng)獲得了很大的成就，但是我們還需認清現(xiàn)實，雖然國內(nèi)的限位伸縮器行業(yè)發(fā)展規(guī)模上已經(jīng)呈現(xiàn)的是一片繁榮，但是相對于國外的限位伸縮器行業(yè)的科技含量上還是存在一定的差距，不管是從生產(chǎn)工藝還是限位伸縮器的檢測系統(tǒng)都與國外限位伸縮器行業(yè)存在一定的差距，這就要求我們，必須加快行業(yè)的研發(fā)力度，加快科技轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力的效率，積極引進先進的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品設(shè)備，努力為打造國內(nèi)一線品牌，并且躋身市場而不斷努力。讓自主創(chuàng)新能力提高起來，為我國打造科技強大的限位伸縮器。